Секреты штамповки металла при производстве

Штамповка металла компании poligramm — это процесс изменения формы и размера металлической заготовки под действием давления. Детальное понимание технологии работы поможет разобраться в популярных секретах этого метода обработки металла.

Ковка горячего металла
Особенностью этого метода является то, что заготовка деформируется при нагревании до определенной температуры. Нагретый металл принудительно перераспределяется по канавкам на внутренней поверхности штампа, образуя форму.

Особенности горячего тиснения
В основе процесса лежит пластичность используемого металла, которая увеличивается при нагревании. Перед началом формовки заготовка равномерно прогревается в специальном устройстве с автоматическим управлением. Они обеспечивают поддержание необходимой температуры во всем объеме заготовки и исключают образование оксидных пленок.

Оборудование, используемое для термообработки:

Электроконтактное устройство. Нагрев осуществляется путем пропускания электрического тока через заготовку.
Индукционная система. За счет вихревых токов, возникающих в поверхностном слое заготовки, заготовка нагревается.
Газовая духовка. Температура заготовки повышается в изолированной камере, заполненной инертным газом.
Горячая штамповка металла выполняется обученным персоналом, имеющим такие производственные практические навыки и опыт.

Таким способом изготавливаются детали двух типов:

Удлиненный. Это могут быть: рычаги, валы, кривошипы и другие. Работа ведется на ровной поверхности и окончательно формируется в заготовке ковочного валка.
Диск. К ним относятся: кольца, диски, шестерни и крышки. В этом случае применяется метод высадки в конце заготовки штамповочным переходом.
Закрытый путь
Чтобы получить изделие нужной формы, используется пресс с выступами вверху и зазорами внизу. Между неподвижной и подвижной частями минимальный зазор. Полости разъема расположены под углом 90 ° друг к другу. Этот метод применяется, когда размер готового изделия совпадает с размерными параметрами поковки.

Холодная штамповка металла

разомкнутая цепь
В этом случае между рабочими частями остается больший зазор, и излишки металла могут выводиться. Для удаления заусенцев используются вырубные и штамповочные матрицы и кривошипные прессы. По этой технологии можно штамповать изделия любого размера. Безупречная поверхность, однородная структура и экономичность металла — преимущества открытого метода.

Поскольку поверхность имеет особые углубления, заготовки и перфорационные потоки, можно создавать сложные формы с разной толщиной и высотой, выступами и изгибам

Есть несколько видов:

Парение. Они используются для увеличения длины каждой части путем частого постукивания при наклоне детали.
пустой. Необходимо с наименьшими отходами металла переделывать заготовку и готовое изделие.
ущипнуть. Их используют для уменьшения высоты при увеличении ширины отдельных частей заготовки.
Свернуть. По мере увеличения диаметра отдельной детали металл равномерно распределяется по оси заготовки.
изгиб. Из них формируются поковки с углом изгиба 90 °.
Окончательная необходимая формовка детали выполняется в вырубной канавке. они есть:

Грубый. Сделайте размер заготовки близким к необходимому размеру детали и уменьшите износ готовой стальной пряди.
отделка. Их устанавливают в середину формы и используют для окончательного формования изделия. При его изготовлении учитывается запас по усадке. Экструдированный металл вытекает через щель для брызг.
Штамповка по металлу

Дополнительные операции
На завершающем этапе, после удаления лишнего материала в чистовом потоке, форма детали корректируется. Это необходимо для корректировки его оси изгиба. Легированная сталь и крупногабаритные изделия подвергаются горячей обработке. Мелкокалиберные изделия подвергаются регулировке после термообработки и охлаждения.

В процессе окончательного нагрева физические свойства достигают необходимого значения. Термическая обработка может снизить остаточное напряжение, уменьшить размер зерна и повысить пластичность.

Запись опубликована автором .